选择穿孔位置和切割方向时使待切割的工件的长边尽可能的平行与整个工件。

切割工件内腔时应遵守先内后外、先小后大、先圆后方、交叉跳跃和先繁后简的原则。

    a) 先内后外：内孔较多时，先割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律地从里向外传递散发；

    b) 先小后大：内孔有大有小时，应尽量先切割小孔，后割大孔，切割小孔产生的热量相对较小，对工件影响也小；

    c) 先圆后方：切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应力相对比较平衡，而方孔则不同，割方孔产生的热应力对工件影响较大；

d) 交叉跳跃：如果连续切割一排内孔，将使内部应力严重不平衡，如果实施交叉跳跃切割的办法，就会减少应力对工件的作用。

    e) 先繁后简：先割复杂形状的内孔后割简单形状的内孔。

外形的切割顺序与穿孔位置直接有关，一般情况下应封闭切割。特殊情况下进行边缘切割时，要采用“Z”引线。

以上规则在排料时同样适用，小型零件与小孔对应，大型零件与大孔对应，圆形零件与圆孔对应，方形零件与方孔对应，复杂零件与复杂内孔对应，简单零件与简单内孔对应。

    板条可采取双割炬割法，能够很好地防止热变形。

    “过桥”切割法

    很长的异形件可采用“过桥”切割法，编程时视不同情况预留不同数量的“过桥”，这样在切割过程中，由于工件和母体一直相连，使工件变形程度降低。工件冷却后再割掉“过桥”。“过桥”的宽度一般在10~30mm左右。

    工件尺寸与钢板尺寸接近时以及大型工件的切割方法

当工件尺寸与钢板尺寸接近时，随着废料与工件的分离，热变形使废料迅速弯曲，由于工作台的反作用力，将会使工件发生位移，造成尺寸偏差。如果在切割过程中，及时地把废料用手工割炬分段割断，在废料对工件发生作用之前，就将其去掉，就会有效地防止因废料变形而造成的尺寸偏差。